Россия:

8 (800) 700-70-67

Санкт-Петербург:

8 (812) 926-55-19

Пиролизная установка для переработки шин РОСЭКО

9 000 000 руб

Заказать товар

Данный товар можно приобрести в лизинг

Производство: ИНМЕТ

Торговая марка: Торговая марка РОСЭКО

Типы утилизируемых отходов:

Характеристики

Объем реторы, куб.м

 3

Количество реторт, шт

от 1

Температура сжигания

до 600

Топливо

Дизель / Газ/ Пиролизный газ

Производительность, кг/ч

от 100

Электроснабжение, В/А/Гц

220/16/50

Вес, кг

 от 6000

Описание

Пиролизная установка для переработки шин РОСЭКО.

Переработка представляет собой процесс термического разложения содержащихся в шинах органических соединений без доступа кислорода. Пиролизная переработка является на сегодня хорошо проработанным и экологически безопасным техническим процессом.

Для переработки шин используется низкотемпературный пиролиз в диапазоне от 400 до 850 °С.

В результате переработки образуется:

  • Технический углерод - 38%, используется в качестве наполнителя в производстве неответственных резин, а также  широко используется в строительстве (тротуарная плитка, кирпич). Также применяется в качестве печного топлива.
  • Термолизный газ – 11 %, является аналогом природного газа. Данный газ по составу достаточно чистый, и используется на котельных.
  • Прессованный металлокорд – 15%, реализуется как металлолом, так и как вязальная проволока.
  • Пиролизное топливо (синтетическая нефть)  - 36 %, по своему составу практически идентично природному топливу. Содержит более 10 фракций.

Все продукты переработки являются востребованными в самых различных отраслях, поэтому переработка шин является достаточно прибыльным бизнесом.

Стадии пиролиза отработанных шин:

  • Шины разделывают на протекторную часть и борты (для плотной укладки в реторту).
  • Реторта загружается сырьем, герметично закрывается и  помещается в пиролизную печь, где нагревается до 450 -600°С. Во время термического разложения резины образуется газ, который, проходит через конденсатор, где разделяется на пиролизное масло и легколетучий газ. Для поддержания процесса пиролиза, часть полученного газа подается в печную горелку.
  • По завершению процесса пиролиза реторту извлекают из печи, а на ее место загружают следующую реторту с сырьем.
  • После остывания, реторта разгружается, и металлокорд отделяют от технического углерода.
  • Реторту чистят и загружают новым сырьем.