Россия:

8 (800) 700-70-67

Санкт-Петербург:

8 (812) 926-55-19

Пиролизная установка по переработке шпал в уголь РОСЭКО

5 200 000 руб

Заказать товар

Данный товар можно приобрести в лизинг

Производство: ИНМЕТ

Торговая марка: Торговая марка РОСЭКО

Типы утилизируемых отходов:

Не уничтожает Биологические отходы
Не уничтожает ТБО (Твёрдые бытовые отходы)
Не уничтожает Медицинские отходы
Деревянные отходы
Не уничтожает Нефтесодержащие отходы
Не уничтожает Пластиковые и резиновые отходы

Характеристики

Объем реторы, куб.м

 3

Количество реторт, шт

от 1

Температура сжигания

до 700

Топливо

Дизель / Газ / Пиролизный газ

Производительность, кг/ч

до 100

Электроснабжение, В/А/Гц

220/16/50

Вес, кг

 от 6000

Описание

Пиролизная установка по переработке шпал в уголь РОСЭКО.

Возможно применение в качестве углевыжигательной печи.

Пиролиз шпалы – это процесс разложения древесины под вилянием нагрева в бескислородной газовой атмосфере осуществляемый в замкнутом сосуде (реторте), нагреваемом  через стенки.  В результате нагрева из железнодорожной деревянной шпалы выделяются парообразные и газообразные продукты разложения (парогазовая смесь), содержащие много горючих элементов, и остается древесный уголь. В реторте имеется патрубок для вывода образующихся парогазов, что позволяется направлять их в конденсационное устройство, разделять и сжигать в топке газообразные продукты.

Деревянные шпалы изготавливают в соответствии с ГОСТ 78-2004 из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и березы. В результате пиролиза отработанных шпал можно получить древесный уголь марок:

  • A – уголь высшего сорта, получаемый при пиролизе шпал из березы,
  • Б – уголь, получаемый при пиролизе шпал из лиственницы,
  • В – уголь, получаемый при пиролизе шпал из  сосны, ели и пихты.

Стадии пиролиза отработанных шпал:

  1. сушка древесины до температуры 150 °С,
  2. досушивание и начало разложения при температуре до 275 °С,
  3. образование и переход в газовую фазу основной массы продуктов  загрязнения и разложения при температуре  до 400 °С,
  4. прокалка угля и удаление остатка  летучих веществ при температуре 450-700°С.

Получаемый уголь по качеству однородный, с массовой долей нелетучего углерода от 80 % и влажностью не более 4%.